2018.5.17

2019.5.17 

2019.5.17 2019.5.17

問 題:今までは、梁の加工指示書のホルダーを台車の取手に掛けていた。取っ手が低いため、座らないと見ることができなかった。

改 善:指示書ホルダー立てを製作した。台車を押す姿勢で確認でき効率が上がった。軽量であり、取り外しもでき、邪魔にならなくなった。

2019.4.30

2019.4.30 

2019.4.30 2019.4.30

問 題:今までは、クレーンのリモコンをフックに掛けていた。リモコンが届く高さに掛けていたため、頭にぶつけてしまうことがあった。

改 善:クレーン待機所を設置した。待機所のラックにリモコンを置くようにしたため、フックを高い位置に待機することができ、頭にぶつける心配がなくなった。

2019.4.24

2019.4.24 

2019.4.24 2019.4.24

問 題:5Sパトロールで「朝礼時に使用するスピーカーあり、試験講習案内が見えない。」と指摘があった。

改 善:間柱を利用して棚を製作してもらいスピーカーを上部に設置することができ、音が聞き易くなるとともに、掲示物も見易くなった。CDプレーヤーの台も設置してもらったので、床がすっきし、5Sにもつながった。

2019.4.11

2019.4.11 

2019.4.11

問 題:PLが多い物件になると、PL置場がなく、至る所にPLを広げていた。

改 善:ほとんど使用していないガセットドリルを別の場所に移動させ、開先機とシャーリングを北側に動かした。スペースを確保したため、PLがたくさん置けるようになった。

2019.4.10

2019.4.10 

2019.4.10

問 題:今まではゴミを捨てる際に、蓋全体を外し、床等に置いていた。

改 善:蝶番を使って、簡単に蓋を開けられるように改造した。手間が省け、安全性も高まった。

2019.4.9

2019.4.9 

2019.4.9

問 題:今までは、工具類や材料等が床に乱雑に置かれていた。

改 善:整頓用のラックを作成し、きれいに整理整頓した。つまづくこともなくなり安全性が高まった。また、工具や材料が見つけやすくなり作業効率が向上した。

2019.4.8

2019.4.8

2019.4.8

実 施: 第29回5Sパトロール

指摘箇所:79項目

2019.3.16

2019.3.16

2019.3.16

実 施: 機械設備の6か月点検

2019.1.17

2019.1.17 

2019.1.17

問 題:第一工場で使用しなくなったチェーンがあった。数回しか使用されていない物もあり、何かに使えないか考えた。

改 善:16mmと9mmのチェーンを一次加工で使用できる長さに切断し、再利用した。

2018.12.19

2018.12.19 

2018.12.19

問 題:ガセットプレートのブラスト処理をする際に、機械入口からショットビーズが飛び出し、保護メガネをしていても顔面に直撃し痛かった。

改 善:ショットビーズが飛んでくるのを軽減するためのカバーを製作した。以前よりかなり軽減でき、顔に当たる心配と、周りに飛散し足元が滑る心配が減った。