2011.12.28

2011.12.28 2011.12.28

実 施:
年末恒例大掃除。高い窓も拭きました。

2011.11.28

2011.11.28 2011.11.28

2011.11.28 2011.11.28

実 施:
毎朝ラジオ体操で体をほぐし、朝礼で、連絡事項や今日のKYを発表し、連携を強化している。

2011.4.26

2011.4.26 2011.4.26

実 施:
仕口コア組立エリアが暗かったので、トップライトを設けて工場内を明るくした。

2011.2.18

2011.2.18 2011.2.18

実 施:
第1工場を、より明るく綺麗にするために白ペンキで柱・梁の仕上げ塗装を施した

2011.1.8

2011.1.8

提 案:
ペンキが近隣に飛散しないよう対策したらどうか?
実 施:
ペンキ飛散防止ネットを隣地との境界に設置した。

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お客様専用グランドコート作成!

工場見学に来社されたお客様専用の「グランドコート」を作りました!
鮮やかなグリーンでヘルメットの色とお揃いです。先日は、「川上労務センター」の川上所長と社員の方、本日は、鋼材メーカー「ヤマトスチール」と鋼材商社「アイ・テック」の方々が見学にいらっしゃいましたので、早速着用。
男性は黒っぽいジャケットを着ている事が多いのですが、少し暗い工場の中でもグリーンが目立ち、作業をしている社員にも認識でき安全。やや長めなので、自前の洋服を汚す事も無いのでは?!また、青空にも映える色で着て下さっている方も、ちょっと嬉しそう。作って正解でした。是非、皆様も鐵建に工場見学に来てグリーンのグラコンを着て下さいね。


グランドコート

グランドコート

グランドコート

「秋の研修旅行」part 2

有意義な工場見学から一転、夜は隅田川の「屋形船」で夕涼みを兼ねた宴会です。
揚げたての美味しい天ぷらとアルコール飲み放題、しかもデッキに出れば夜風が心地よく開放的な気分。すると、下船後の心配が・・・。目がチカチカするようなネオン街が若い社員を誘っているようで羽目を外し過ぎやしないかとヒヤヒヤしました。が、翌朝の集合時間には、どうにか全員の顔が揃い、いざ東京タワーへ(東京スカイツリーではありません)。人気も陰り気味かと思われましたが、特別展望台の地上250mからの眺めは、予想以上に良かったです。その後、新宿「ルミネtheよしもと」で大笑い。お笑いもTVでしか見たこと無かったのですが、生は面白い!を実感。近場だったのですが、初めてづくしで十分楽しめた研修旅行でした。


研修旅行

研修旅行

研修旅行

「秋の研修旅行」part 1

9月9~10日、研修旅行初日に千葉県の「新日鐵㈱君津製鐵所」と同敷地内「ニッテツコラム㈱」を訪問!
東京ドーム220個分という広大な敷地で繰り広げられるダイナミックで精緻な鉄鋼製品の製造過程を食事とビデオ鑑賞を交えながら4時間に渡り見学させていただきました。
君津製鐵所は、昭和40年に東京湾岸沿いを埋め立てて創業した新日本製鐵㈱の生産拠点。誰もが、まず広さに驚き、ひとつの町として形成されている様子に感心し、要塞のような建築物群や100m超の高炉に圧倒され、1000℃以上あると言われるオレンジ色の「鋼」の美しさに感動、最終的に鋼鈑に圧延されたり柱材としてのコラムに成形される様子に驚愕。企業の規模やオートメーション化だけでなく、環境問題においては膨大なコストや時間をかけ取り組んでおられ、水は90%以上を循環使用、炉から発生する副生ガスは100%構内にある発電所にて使用、副産物98%リサイクル、他産業で発生するものも再資源化、感心する事しきりです。
このような世界で活躍する日本のトップ企業を垣間見られた喜びだけでなく、私達が到着した際、お忙しいのに大勢で出迎えて下さったニッテツコラムの皆様、ソフト面で取り組んでおられるABC活動や6Sを丁寧に説明して下さった村田社長、工場内を隅から隅まで案内して下さった社員の皆様に大変感激いたしました。今回の工場見学は、参加者26名全員の心に深く刻み込まれた事でしょう。


研修旅行

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バンドソーマシン導入!

8月6日、予てより新旧入替を考えていた「形鋼用バンドソーマシン」を計画より数か月前倒しで導入しました。
このバンドソーは、大東精機製「DAITO GT7010 CNC」。従来機より2倍近くスピードアップ、鋸刃の寿命も延び、切削音も大幅に低減。これにより、生産性アップと作業性の良さが確保。新マシンの隣には、1年半前に導入した、やはり大東精機製の超高速ドリルマシン「CSD Ⅱ 1050」が、あります。ドリルマシンが超高速で穴あけをしても切断待ちになっていた現状を打破できることになります。今回、導入計画を早めたのも、このところ営業強化の成果が顕著に現れたのか鉄骨工事の受注量が増え、過去最高の山積み量。これをこなすには生産性アップしかないとの事から、社長が導入を即決。注文から10日という速さでセット完了となりました。メーカー・取扱業者の皆様、厳しい注文に応えて下さり誠にありがとうございました。
これで、穴あけ切断が揃ってスピードアップ。バンドソー担当のH氏も新マシンの操作を真剣な面持ちで行いつつも、どこか嬉しそう。これで、ドリルマシン担当A氏とも正真正銘のコンビが組めました。鐵建の一次加工AHコンビは、最強最速コンビになる事でしょう!


バンドソーマシン

バンドソーマシン

バンドソーマシン