2014.12.22

5S実施記録 5S実施記録

提 案: プレートショットブラストを導入した直後から、ガセットプレートが全面ショットブラストをかけることになった為、溶接後のケレン作業が大変だった。

改 善: 小さなプレートをショットブラスト機に入れる際、使用していた鉄製のカゴの半分をショットビーズが当たらないようにカバーをしてショットがかかる面積を減らした。

ケレン作業が短縮し、製品の見栄えも向上した。

 

2014.12.22

5S実施記録 5S実施記録

提 案 : 水平ブレース・軸ブレース等の種類・枚数が多い時の置き場や重ね方で困ることがあった。

改 善 : プレートを立て掛けられるようにした。少ないスペースで置くことができ、番号も見える。丸棒は、抜き差し可能なので、大口の枚数にも対応できる。ハンドリフト、フォークリフト、クレーンでの移動もしやすいい。

2014.12.8

5S実施記録  5S実施記録

実 施: 大組立に可動式階段を設置。ステップが移動するので、より安全に作業がしやすくなった。

2014.10.10

5S実施記録 5S実施記録

実 施: 第20回5Sパトロール 報告箇所:84か所

2014.10.10

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実 施: 第二工場北側Hドアから10t台車に載った製品を搬出する際、製品による死角を無くすため、カーブミラーを設置した。フォークリフトの担当者の作業もスムーズになり、安全確認ができるようになった。

 

 

2014.8

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実 施: 第2工場が稼働し、第2ヤードも全面アスファルトに!フォークリフトもスムーズに移動。屋根付きクレーンもフル稼働し、順調な走り出し。第2工場で製作された製品が出来上がると、パトライトで合図する。ヤードからフォークリフトで駆けつけ製品を移動。工場との連携もバッチリ!

2014.7~8

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実 施:第2工場増築に伴い、工場内外をきれいに塗装。工場内の安全通路や内側の鉄骨部分、外周りは各ドアから看板まで塗り替え。工場内も明るくなり、気持ちもリフレッシュ。

 

 

 

2014.7~8

5S実施記録 5S実施記録

 

実 施: 第2工場にルーフファンを設置。作業時にこもりやすくなる空気を換気し、今までより快適に作業ができるようになった。

2014.6.7

耐水紙 耐水紙

実 施: 梅雨に入り、外で合番をチェックする際、雨で用紙が濡れて見えなくなってしまうのを防ぐため、雨の日の出荷表は、耐水紙を使用することにした。

2014.5.27

看板 看板

実 施: 横断注意の看板を第一工場と第二工場の間の道路脇に設置。